1.废水处理措施概述
本工程项目有两个废水处理方案。一是百草枯装置投产前,即焚烧炉未建成时,克芜踪制剂线和功夫制剂线的全部废水采用絮凝一活性炭吸附方法处理;二是百草枯装置投产,焚烧炉投入运行后,百草枯含氨废水经回收氨后,与其他百草枯废水以及克芜踪和功夫生产装置的工艺废水,全部送焚烧炉处理。下面分别介绍各废水处理措施的处理工艺过程。
废水焚烧装置:本工程项目主要废水处理装置是焚烧系统,主要处理百草枯生产过程中汽提塔和氯气吸收塔废水,以及克芜踪制剂和功夫制剂生产过程的洗涤废水。这些污水主要含有1%一2%氰化钠和2%~3%有机物(如:吡啶、甲基吡啶氯盐、二甲基二氢联吡啶、甲酸钠、百草枯等),还有小于0.4%的氨和次氯酸钠等,是难于处理的有机废水。捷利康公司针对南通开发区特定条件,以及废水进入污水处理厂必须达到我国《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准,直排长江需达到GB 8978-1996一级标准的要求,经反复论证,选用了焚烧法处理该污水。并针对此方案,与美国、日本、欧洲等地多家公司商谈,并请美国Bechtel石化工程公司评估提出了南通百草枯项目污水焚烧工艺流程。有关工艺流程略。
燃料油首先从焚烧炉顶喷入,燃气气流向下流动。待炉内达到 950-1000~C适宜温度,燃烧条件确立后,污水和氨再喷入燃烧室。为保证完全氧化和氮氧化物与氨反应,要有足够的空气和适量的氨。热燃气从燃烧室底部进入熄火室与熄火水接触,热燃气温度迅速从950-1 000~C降至90~95℃,燃烧反应生成的无机物溶在熄火水中。从熄火室排出的冷却燃气进入气体洗涤室,用NaOH水溶液洗涤,进一步去除氯化氢、氮氧化物和二氧化硫等。洗涤后燃气再通过一个除雾器,废气从烟囱排入大气。熄火室和洗涤系统排出的废水进入贮存/测试池经化验合格后,再排放本项目工艺废水管网。如前所述,厂外排水有两个排水方案,一是厂·内处理后再排至南通开发区污水处理厂,二是直接排放长江。
2.废水处理设施评价
(1) 废水焚烧设施的合理性、可行性按照捷利康公司提供资料,本工程项目有7-8t/h工艺废水送焚烧系统。其主要污染物为1%~2%氰化钠,2%一3%含氮和氯的有机副产物,<0.4%的氨和11%一12%的氯化钠及次氯酸钠等;COD在12000-15000ppm。处理成分这样复杂,又没有其他污水可调节,而且要求必须达到我国规定的废水排放标准,确实是一件比较困难的事,捷利康公司在其多年百草枯生产中也是首次遇到。对于捷利康公司所采用的焚烧系统是否既可以热氧化分解去除氰化物和有机含氮、氯副产物,又可以用还原法去除氨盐,对此我们进行了文献调查,同时又将环保治理措施评价中发现的问题(例如废水中硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氨氮等的污染问题),提交捷利康公司。捷利康公司对于环评中发现的问题十分重视,委托美国Bechtel石化工程公司对使用热氧化技术处理中国百草枯项目工艺废水的可行性进行了专门评价,并将评价结果与焚烧炉供货商的保证值进行了敏感度分析。1996年3月20日,捷利康公司召开了本工程项目环境影响评价结果的初审会,请Bechtel公司向专家和有关主管部门领导介绍了他们的评价结果,并接受审查。