2011年环境影响评师辅导之采掘类案例分析一(2)

2．开发规划

(1)地面建设方案各产能区块均布设油井及注水井，根据地下原油的物性，井筒举升工艺选用有杆泵配套环空掺水加药降粘举升工艺，或常规有杆泵举升工艺地面集输流程采用双管掺热活性水流程，掺水比为1：3。

各区块所产液量进入新建或依托的计量站计量后输往官一联。由于滚动开发建设将主要依托官一联，根据官一联的实际情况，需对其污水外供系统进行配套改造，改造内容主要为更换外输泵，以满足注水的需要。

王官屯油田采用注水开采，地面原油集输掺热活性水，故开发过程中需进行集油、掺水、注水管线的敷设。各种管线总长度为141．8km，均采用埋地敷设方式，硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温结构，加强级沥青绝缘防腐，并建设区域性阴极保护站。管线对于地表水体的穿越方式均采用桁架跨越。

(2)钻采工艺方案根据项目各区块油藏特点，钻井、完井工艺方案采用矩形井网加不规则井网部署开发井，直井和部分定向井设计为二开井，浅定向位移大的定向井设计为三开井。

钻井过程一开采用膨润土钻井液，二开、三开均采用聚合物钻井液(抑制性钻井液)。根据钻井深度和钻井过程中遇到的实际情况对钻井液的配方及比重进行调节，前一开钻井液添加各种成分后供下一开使用，完井后对泥浆罐及管汇中的泥浆进行回收。

井控装置选用夕350mill四通+2FZ35—21+FH35—21防喷器组合，并配相应等级的节流压井管汇；固井采用下套管、注水泥方式；完井方式采用下套管射孔完井，选用无固相KCl或CaCl2溶液作为射孔液。

采用工艺采用有杆泵配套环空掺水加药降粘举升工艺。本项目的注入水采用处理后的含油污水，注水水质标准参照执行中国石油天然气行业标准《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》(SY／T5329—94)。

(3)水平衡分析王官屯油田开发过程中产生的含油污水一部分作为回掺水用于采油及油品集输，另一部分通过污水处理场处理后用于回沣地层。含油污水的产生量不足以满足注水、掺水量的要求时，小足部分将开米地下水加以补充。根据地方水务部门的要求，油田开发所用地下水开采自600m以下的含水层。根据王官屯油田滚动开发规划，最大新鲜水补充年份为2004年(4．58万t)，全年给水量总计为93．12万t，注水量为38．71万t，掺水量为54．41万t。

(4)公用工程

①供配电：王官屯油田1988年建成110kV变电站，成为南部油田供电中心，滚动开发工程依托现有电网进行线路引接。

②道路：由于王官屯油田内道路较为完善，主干道路均已形成，各新区块开发只需在现有道路的基础上配套建设进站路(长4．4km，3．5m宽沥青路面)和单井路(长14．1km，3．5m宽碎石路面)。

③通信：王官屯油田已建成一点多址外围站和800MHz集群通信系统，滚动开发项目依托现有通信系统，增设800MHz电台为主。

④生活基地：滚动开发依托现有生活基地——港狮生活区，不再新建生活基地，工作人员亦依托现有人员，不新增。港狮生活区用水量100万m3／a，生活污水最大产生量为1 854m3／d，生活污水经化粪池处理后排入廖家洼排水渠；生活垃圾产牛量为5400Ua，集中转运至沧州市生活垃圾处理系统统一处理；采暖方式：集中供热，以二类烟煤作为燃料，年用量为1．2万Ua。