环境影响评价工程师：建材火药类案例(19)

五、工程分析

(一)项目组成及与现有生产线的依托关系

技改工程在依托现有生产线部分生产设施的基础上，主要建设石灰石输送、生料制备、熟料煅烧、熟料储运部分。项目组成及与现有生产线的依托关系见表2。

分析：

对于技改项目应补充对现有工程基本情况的介绍，并分析技改工程依托现有工程部分内容的可行性。

(二)原料、燃料

技改工程采用石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰4组分配料，年用量分别为210.8万t、13.6万t、8.4万t、 13.8万t，燃料煤年用量约20.2万t。

(三)生产工艺流程

技改工程工艺流程及主要排污点，见图4。（P266）

主要工艺流程：

原料进厂内预均化库——原料调配——生料磨（磨粉）——预热器、分解炉、回转窑（添加燃料煤进行煅烧）——篦冷机（高温孰料冷却）——熟料库——出厂

分析：

工程工艺描述清楚，污染流程图清晰明了，主要排污节点识别正确，但应对各排污节点进行编号，以便于污染源分析时做到图、表对应。

(四)污染源分析

1.施工期的污染源分析

扬尘是施工期影响环境空气的主要污染物，其次是施工机械产生的噪声对施工场地近距离有影响；施工期间的生产用水在施工现场蒸发和消耗，施工人员的生活污水排入现有的排水管网后外排，对环境影响较小；施工期间的生活垃圾由厂方的置业公司定期统一处置，技改项目主生产线坐落在石灰岩山坡上，土石方挖掘时产生的绝大部分是石灰石，可作生产熟料的原料，施工期间产生的固体废物对环境影响较小。

2.运行期污染源分析

(1)现有生产线污染源简介

现有生产线(包括生活锅炉)共有组织粉尘排放点共37个，均达标排放，粉尘有组织排放量为620t/a；厂内现有原辅料、熟料等露天堆场三个，粉尘无组织排放量为25t/a，粉尘非正常排放量为9.6t/a，所以现有生产线粉尘排放总量为654t/a；烟尘、SO2、NOx、氟化物等的排放量分别为5.18 t/a、183.22 t/a、1628.4t/a、6.15 t/a。

该厂区内现有2个排水口，生产线循环系统的排水由1#排水口排出，日排水量约为1066m3；厂区生活及辅助生产废水由2#排水口排出，日排水量约为136m3。

现有生产线设备噪声级在80~105dB，由于回转窑距离西厂界较近，西厂界噪声有超标现象。

分析：

案例列出了现有工程的废气、废水和噪声的排放情况。需要注意的是，对现有工程的废气污染源应以表格形式进行详细描述，包括污染源名称、污染因子、污染物产生浓度、废气排放量、污染物治理措施、污染物排放浓度、排放烟囱高度、内径、达标情况等。对于水污染源，应将厂区废水的治理措施及是否达标交待清楚。对于噪声，指出了现有工程存在的环保问题，按“以新带老”原则，需在技改工程实施时解决现有工程存在的环保问题。

(2)技改工程的污染源分析

①石灰石矿山开采的污染源分析

a 矿山开采过程中钻孔、矿石爆破、采装、运输、卸料、爆破等工序均有粉尘产生，除矿石破碎粉尘排放点为有组织排放外，其余均为无组织排放，经计算，技改工程实施前矿区粉尘的排放量为24.09 t/a；技改工程后，粉尘排放量为30.43t/a

b 技改工程实施后每年爆破产生的废气量约为71690m3；年生活污水排放量为7125m3，污水经地埋式污水处理系统处理后，用于矿区绿化、采场作业面洒水，不外排。

C 矿山开采出的矿石全部搭配使用，无废土石排弃。

②熟料生产线污染源分析

A、粉尘污染源分析：正常工况下。技改工程共有组织排尘点24个，均安装了高效的收尘器，其中电收尘器2台，分别用于窑头、窑尾，袋收尘器22台。技改工程废气排放总量为1 175 332m3/h，有组织粉(烟)尘排放量548.18t/a，各排尘点的排放浓度、吨产品排放量均符合《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915—1996)中的二级标准要求。

考虑到物料种类、粒径分布、风速大小等因素，技改工程无组织粉尘排放量约为10t/a。

技改工程的非正常排放发生在以下两种情况：一是窑尾废气中CO浓度超过安全阈值，电收尘器自动跳闸停止工作；二是水泥窑停窑检修后重新点火时，电收尘器不能在点火时同时启动，电收尘器滞后启动。

B、SO2污染源分析：根据生料及燃料的含硫率，并结合新型干法窑的特点和参照对新型干法窖的实测数据，确定技改工程窖尾SO2排放浓度为23.08mg/m3，吨产品排放量为0.07kg/t，低于《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915—1996）中的要求（即排放浓度限值为1.20kg/t），年排放量103.07t。

C、NOx污染源分析：NOx 主要产生于水泥窑的高温煅烧过程，根据近几年国内同类窖型、同等规模回转窖的实际监测数据类比，技改工程窖尾NOx的排放浓度为560mg/m3，吨产品排放量为1.61kg/t，符合《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915—1996)表3中的要求(即排放浓度限值为800mg/m3，吨产品排放量限值为2.4kg/t)，年排放量2500.51t。

D、噪声污染源分析：技改工程生产过程中各种磨机、空压机、风机等工作时产生噪声，其声级一般在90～115dB，经车间封闭、基础减振、安装消声器等措施处理后，声级可降低10～25dB。

E、水污染源分析：技改工程循环系统循环水量为4560m3/d，损失水量为160m3/d，排污水量80m3/d。经污水处理设施处理后，用于厂内绿化、堆场及道路洒水等。

分析：

技改工程污染源分析部分内容应以表格形式对废气、废水和噪声污染源进行详细描述，更加直观。另外还应补充水量平衡图。

(3)技改工程投产后区域污染物排放量的变化：

技改后区域内大气污染物排放量的变化情况。