2015环境影响评价师《案例分析》辅导知识:浆厂工程分析及工程污染分析

         浆厂工程分析及工程污染分析

　　1.工艺生产及污染物排放流程分析

　　以桉木、松木为原料生产漂白硫酸盐浆板，主要生产车间有备料车间、制浆车 间、浆板车间和碱回收车间。主要工艺生产车间和辅助生产车间内容、能力见表1、表2o

　　主要生产工艺及排放污染物流程见图1。

　　表1工艺生产车间内容、能力

　　车间内容主要生产工艺能力

　　备料

　　车间原木锯断、剥 皮、削片、筛 选工段原木一剥皮一削片一筛选一木片 堆场一螺旋出料一合格片一化浆

　　车间 ’日处理桉木8 098 m3 (实积)，生产天 数297 d/a;马尾松10 393 m3 (实积)， 生产天数33 d/a

　　化浆

　　车间蒸煮、洗筛、 漂白工段蒸煮：ITC等温蒸煮技术 粗浆洗涤：常压扩散洗涤器，黑 液提取率大于99%、固形物含量 14% ?16%

　　除节、筛选、封闭热筛 漂白工艺:0-C/D-E/0-DrD2, C/D 段 CIO,取代 Cl, 50%桉木浆：生产天数297d/a; 1 820 Abl t/d, 540 000 Abl t/a

　　松木浆：生产天数33 d/a; 1 820 Abl t/d, 60 000 Abl t/a 浆白度88% ISO

　　浆板

　　车间精选、抄浆、 完成工段化浆车间来浆一筛选一浓缩机一 浆塔一浆板机一完成一成品产量60万Abl t/a 定量 800?1 250 g/m2 生产天数330 d/a

　　表2辅助生产车间内容、能力

　　车间内容能 力

　　碱回收车

　　间蒸发、燃烧、 苛化、石灰 回收及塔罗 油回收工段24h处理1 820 t漂白风干浆所产生的黑液14 600?15 500 t (浓度16%? 18%D.S),碱回收率98%，碱自给率100%。

　　白液：6 177 m3/d, 2 0 3 8X 103 m3/a (110g/L, Na20)

　　蒸汽：9 552 t/d, 3 152X 103t/a (6.4 MPa, 455。。)

　　粗塔罗油:192 t/d, 6 336 t/a (33 d/a 生产)

　　回收石灰：600 t/d (80ÊO)

　　化学

　　厂制氧站、C102 车间、so2、 PAC、电解 食盐、烧碱

　　浓缩车间制氧站：空分生产0250t/d，由管道分送到各车间 C102： R6 法生产 C102 46 t/d (以 100%(：102计)

　　S02：用硫黄生产 S0210t/d (以 100€2计);H2S045t/d (98%)

　　PAC：以盐酸和氢氧化钠等为原料生产聚合氯化铝(PAC)，40t/d (Al20315%)

　　电解食盐车间：以食盐电解法生产烧碱、液氯、氢气。离子膜法工艺。烧 碱 130 t/d (以 100%NaOH 计)

　　烧碱浓缩车间：将电解食盐车间多余液碱(32%)浓缩成固碱(98%)，

　　50 t/d

　　热电站热电站(燃 煤为主)及 紧急备用电 源(柴油发 电机组)以热定电原则

　　37MWX3 (61.5 kg/cm2, 450°C)的双抽一冷凝汽轮发电机组，2用1备。 锅炉 220 t/h (64 br, 455°C) X2 (CFB) + 碱炉 520 t/h (64 br, 455°C) XI，平衡供汽发电及全厂用蒸汽3 000 MWX5柴油发电机组

　　给排

　　水给水工程 废水处理厂全厂平均用水量130 000 m3/d，由开发区统一规划供给; 全厂有机污染废水量90 000 m3/d,进废水处理厂处理后排海; 化学厂、热电站排水及碱回收冷却水直排

　　公用

　　设施供汽、供电全厂用汽量471.8 t/h;

　　供电装机容量124 MW，有效负荷计算值85 MW，年耗电量约7亿kW-h

　　运输码头建设所需原木由省内供应，以公路运输到厂，多种化工原料、煤和成品以水路 运输为主，公路运输为辅。全年运输量约363万t。建厂期间和初期拟利 用洋浦港的码头进行水路运输;生产发展需要时，可在厂址西侧靠北部湾 一带选址自建专用码头。相关环评另外单独考虑

　　原木

　　蒸发 碱炉焚烧 苛化 石灰窑

　　W

　　汽提处理

　　废气_? 烟®排放

　　水回用蒸汽 1 平衡发电及生产用汽

　　多燃料锅炉

　　IT

　　废渣废气一?烟_排放

　　图1主要生产工艺排放污染物流程

　　2. 污染物排放情况

　　备料车间主要污染物有固体废弃物、噪声。剥皮机产生树皮，木片筛产生木肩。剥皮机、削片机、木片筛是主要噪声源。

　　制浆产生漂白废水的排放。制浆、抄浆设备、碱回收炉、动力锅炉、石灰窑均产生废气。另外，制浆过程还有废渣及噪声产生。抄浆过程有纸机白水排放，还有浆渣和噪声产生。

　　(1)废水排放主要包括制浆车间、碱回收车间、浆板车间有机废水，化学厂排放含酸碱废水，热电厂排放工业废水、生活废水等。碱回收系统产生的重污冷凝 水经汽提后回用，不凝气进石灰窑燃烧，较清洁的冷凝水回用于碱回收系统和浆的 洗涤;皂化物进行塔罗油回收。废水排放及处理措施情况见表3。

　　表3全厂废水排放情况

　　序号工段排放量/(m3/d)主要污染物处理措施

　　1化浆车间42 400COD、BOD, SS序号 1+2+3+4+5+6+7-73 000 m3/d，进 污水处理厂处理达标后排海

　　2浆板车间5 212COD、BOD、SS

　　3碱回收车间13 680COD、BOD、SS

　　4纯水处理1 026COD、SS

　　5给水设施6 150COD、SS

　　6环保部门1 360COD、BOD、SS

　　7生活排水3 110COD、BOD、SS

　　8热电厂1 370COD、SS主要为工业废水、酸碱废水、锅炉排污 水。中和后排放

　　9电解食盐车间33+1 200 主要为氯气、氢气尾气，分别经过脱氯、 脱氢处理后再排入废水池中和后外排

　　进污水处理厂总水量73 000m3/d，折吨浆40 m3,设计水量80 000m3/d。水质 为：① pH 5.5?6.5，②水温 58°C,③ BOD5 430 mg/L，© CODCr 1 100mg/L,⑤ TSS 350mg/L,折合吨浆 BOD5 17.2 kg，CODCr44 kg, TSS 12 kg。经污水处理后排海，

　　处理流程及处理效率见“工程污染防治对策”部分。

　　(2)废气排放废气源主要有热电厂多燃料锅炉、碱回收炉、石灰窑、熔融物溶解槽、漂白塔及水封槽、化学厂的电解食盐车间、so2车间。

　　生产过程主要废气污染源及其排放情况见表4。

　　表4生产工艺过程主要废气污染源及其排放情况

　　工段排放点排放方式及 排放口温度主要组成及排放量 (经处理后)处理方式及去向排气烟囱特征

　　烟气量：6.5 X105 m3/h

　　碱回碱回收炉连续;

　　170°C粉尘含量：50?60 mg/m3 S02： 300 mg/m3 NOt： 250 mg/m3 TRS (以H2S表示)：

　　12 mg S/m3静电除尘后经碱回收炉 烟囱高空排放，静电除 尘效率99.6%烟囱 4.4 m(^)X100 m(H)

　　收溶解槽连续; 90 °C排气量：2.5X104m3/h 粉尘含量<100 mg/m3 TRS <100 mg S/m3排放气体进入碱炉，作 为三次风的一部分

　　石灰消化器连续;

　　65 ?75°C排气量：7.2 X103 m3/h温水洗涤后，经消化器 排气筒排空排气管 1 m((Z))X20 m(H)

　　工段排放点排放方式及 排放口温度主要组成及排放量 (经处理后)处理方式及去向排气烟図特征

　　热电厂多燃料* 锅炉连续; 160 °C烟气量：67.7, 67.4 m3/s 烟尘含量：50?60，10? 20 mg/m3

　　S02： 311，149 mg/m3 NO,： 250?300 mg/m3静电除尘效率99.4%。 CFB脱硫效率80%烟囱 3.5 m(^X800 m(//)

　　白泥

　　回收石灰窑连续; 145。。烟气量：5.0X104m3/h 粉尘含量：50?60 mg/m3 NOx： 250 mg/m3 S02： 200 mg/m3 TRS： 6 mg S/m3烟气静电除尘后引风机 排空，除尘效率>99%烟囱

　　1.2 m⑷ X60 m(H)

　　漂白各漂白

　　塔及水

　　封槽连续; 70 °CCl2： 12 kg/d C102： 25 kg/dNaOH溶液洗涤C12、C102 后经漂白车间排气筒排 空，C107.去除率95%排气筒 1.2 m(^X25 m(H)

　　电解食

　　盐车间脱氯塔连续;

　　40。。气量：1 200 m3/h Cl2： 0.002 kg/h碱洗后排空排气筒 12 mH

　　so2

　　工段吸收塔连续; 35 °C烟气量：648m3/h S02： 0.3 kg/h碱洗后排空排气筒 1.5 m(^X70 m(H)

　　C102

　　制备盐酸合

　　成系统连续; 35 °C烟气量:7 200 m3/h HC1： 0.5 kg/h 排气筒 0.8 m⑷ X10m(/7)

　　注：多燃料锅炉排放量是按两种补充燃料给出的污染物量，为：(1)煤：灰分24%,硫1.3%; (2)煤：灰分5.5%, 硫 0.52%。

　　(3)固体废弃物主要有备料车间的树皮、木肩;制浆、浆板车间的浆渣;碱 回收车间苛化工段的绿泥、白泥(回收);热电厂锅炉的灰渣;化学厂盐砂、盐泥; 污水处理厂污泥等。各生产工段主要固体废弃物排放情况及处理去向见表5。

　　表5各生产工段主要固体废弃物排放情况

　　排放源排放量/ (t/a)主要成分利用方式分类

　　备料车间：

　　树皮、木肩、废木材46 530 (绝干)纤维、木质素锅炉燃料一般污染物

　　制浆车间： 浆渣、木节10 395 (绝干)纤维锅炉燃料 回用制浆一般污染物

　　浆板车间：浆渣浆渣1617 (绝干)纤维锅炉燃料一般污染物

　　苛化工段：绿泥2 220 (干度 50%)碳酸钙、硅酸钙、 有机物、少量碱等制砖原料 或填坑一般污染物

　　消化提渣机：灰渣5 830

　　(干度40%)砾石及未烧透的碳 酸钙等杂物林区铺路 或填坑一般污染物

　　多燃料锅炉：残灰20 000?57 000

　　(绝干)以树皮、木屑、煤 为燃料的灰渣建筑材料一般污染物

　　电解食盐车间：盐 砂、盐泥盐砂130Si02

　　盐泥817NaCl、Si02、 Mg(OH)2、CaC03压滤后综 合利用

　　污水处理站：污泥15 000有机物、纤维冧业用低毒、好氧