2015环境影响评价师《案例分析》辅导知识：铜冶炼项目

　　铜冶炼项目

　　2.1产业政策：

　　鼓励

　　高精度铜板、带、箔、管技术开发与生产应用

　　限制

　　1)单系列 10 万吨/年规模以下粗铜冶炼项目

　　2)能耗达不到以下标准的新建铜冶炼项目:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下;电解精炼(含电解液净化)部分综合能耗在 250 千克标准煤/吨以下;电铜直流电耗 285 千瓦时/吨以下

　　3)资源利用水平达不到以下标准的新建铜冶炼项目：铜冶炼总回收率达到 97%

　　以上;粗铜冶炼回收率 98%以上;水循环利用率 95 %以上，吨铜新水消耗25 吨以下;占地面积低于 4 平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达 98%以上;硫的回收率达到 96%以上

　　淘汰类：

　　1)密闭鼓风炉炼铜工艺及设备

　　2)电炉、反射炉炼铜工艺及设备

　　3)烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术

　　行业准入条件2006年 第40号

　　在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铜冶炼企业及生产装备。

　　新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规，符合国家产业政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。

　　单系统铜熔炼能力在10万吨/年及以上，落实铜精矿、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例达到25%以上(或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿山长期合同的原料达到总需求的40%以上)，项目资本金比例达到35%及以上。

　　工艺和装备

　　采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺。

　　必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施;烟气制酸须采用稀酸洗净化、双转双吸(或三转三吸)工艺，严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求。

　　禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面，依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米(不含10平方米)熔炼用密闭鼓风炉，2007年底前淘汰所有鼓风炉。

　　能源消耗

　　新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下。电解精炼(含电解液净化)部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗285千瓦时/吨以下。

　　现有铜冶炼企业：粗铜冶炼综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下。现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗，在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准。

　　资源综合利用

　　新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上;粗铜冶炼回收率98%以上;水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下;占地面积低于4平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上;硫的回收率达到96%以上。

　　现有企业的铜冶炼总回收率达到96%以上;粗铜冶炼回收率97%以上;水循环利用率90 %以上，吨铜新水消耗28吨以下。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上。硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗，在准入条件发布两年内达到新建企业标准。

　　环境保护

　　根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规，所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评 价制度，持证排污(尚未实行排污许可证制度的地区除外)，达标排放。环保部门对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查，定期发布环保不达标生产企业 名单，对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理，治理不合格的，应由地方人民政府依法决定给予停产或关闭处理。

　　铜冶炼污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和有关地方标准的规定。

　　2.2工艺过程

　　根据国内铜冶炼企业的现状,生产工艺分为冶炼、制酸和辅助工艺。

　　铜的粗熔炼工艺

　　铜的火法粗熔可分为鼓风炉、反射炉、电炉、诺兰达法、艾莎法、白银法和闪速炉法。反射炉法的热效率低,烟气中二氧化硫浓度低;鼓风炉床能力和脱硫率低,能 耗高;电炉法电能耗大,投资高;闪速炉法热效率高、能耗低,烟气含二氧化硫浓度高,硫回收率可达95%,易实现机械化、自动化和规模化生产;而属于熔池熔 炼的诺兰达法、艾莎法和白银法,介于闪速炉与鼓风炉两者之间。随着制氧和膜技术的发展,富氧技术在铜冶炼中得到广泛应用。高浓度的氧气不仅能提高冶炼效 率,节约能源,而且能提高烟气中二氧化硫浓度,有利于制酸,能提高硫的回收率。

　　精炼工艺

　　提高铜的纯度，可采用火法精炼和电解精炼。火法可采用回转式阳极炉。为降低粗铜在精炼还原阶段烟气炭黑污染,可在在阳极炉用液化气(LPG)替代重油,

　　烟气制酸

　　由于水洗烟气净化采用一次性洗涤水,污水产生量大;酸洗流程污酸产生量少,用酸洗净化工艺取代水洗流程;转化方面,二次转化二次吸收,使二氧化硫得到充分转化和吸收。