四、预测模型选择
(一)环境空气
考虑到I程四套I艺装置有组织排放源主要为裂解炉烟气，同时装置工艺系统和储运系统存在无组织排放源，因此模式选择为HJ／T2．2—93中推荐的点源和面源模；。
(二)地表水
工程分布于吉林石化下属的两个二级单位，排水量变化涉及的排水口共有6个，6个排水口的距离共为18．81km，因此对于不同的预测断面相对于各排水口分别处于混合过程段和完全混合段，同时根据松花江吉林江段特征，因此地表水预测模式选择HJ／T2．3---93推荐的平直河流混合过程段岸边排放二维稳态混合衰减模式和S-P模式。
(三)环境风险评价
根据物质危险性分析、工艺系统危险性分析，工程风险事故主要表现在火灾爆炸和有毒物质泄漏。
1．火灾爆炸
池火、喷射火、蒸气云爆炸，选择《环境风险评价实用技术和方法》计算公式。
2．有毒物质泄漏
根据工程物质危险性分析，该类事故时的影响主要表现为环境空气方面．因此预测模式选择HJ／T2．2—93中推荐的仆『常排放模式。
五、清洁生产水平分析
(一)工艺技术先进性
1．乙烯装置
扩建改造装置拟采用Linde公司的工艺技术；1996年9月底建成开车的吉化30万t乙烯装置采用的是Linde公司的技术。Linde公司是世界上著名的公司之一，尤其在深冷和空气分离方面见长，目前Linde公司的技术占全世界现有装置总生产能力的20％。吉林石化30万Va乙烯装置从1996年投产至今运行状态良好，各项参数均超过设计值，吉林石化也积累了丰富的操作经验。鉴于乙烯装置扩建为装置脱瓶颈改造，并在改造过程中对装置内的公用工程系统重新进行优化，因此采用Linde公司的工艺技术先进且合理。
2．聚乙烯装置
扩建聚乙烯装置主要生产入：高密度聚乙烯产品，|i前世界上生产LIDPE和HDPE均采用低压聚合，该方法分为气相法、浆液法和溶液法三大类。持有技术专利的几家公司的技术都较为先进，也各有所长。吉化现有20万t/a聚乙烯装置原采用联碳(Univation) Unipol 气相流化床工艺。由于该技术投资少，操作费用低，产品范围宽，有生产双峰聚乙烯树脂的能力，反应器生产能力一般不受牌号限制，生产清洁，安全性好的优点，以及扩建装置主要生产高密度聚乙烯产品的要求，且吉林石化也积累丰富的生产管理经验，因此选择联碳公司(Univation) Unipol气相法工艺技术是先进的、合理的。
3．丁二烯装置
目前世界上丁二二烯的生产方法主流为以裂解碳四为原料的溶剂抽提法。吉化1982年建成的3万Ua丁二烯抽提装置，采用了国内自行开发的ACN法丁二烯抽提技术；为了节能降耗，吉化于1986年引进了日本合成橡胶公司(JSR)节能技术，对原装置进行了改造，收到了显著的效果；吉化与青岛化工学院合作，将该技术进行了吸收与改进，使吉化丁二烯装置在国内同类装置中处于领先水平，形成了具有一定特色的吉化ACN法丁二烯生产技术。该技术没有压缩机，操作弹性比较大。节省投资，综合能耗低，在国内处于先进水平，而且吉林石化也积累了丰富的ACN法丁二烯抽提技术操作经验。
4．芳烃抽提装置
扩建30万Ua芳烃抽提装置拟采用Sulfolane工艺。该工艺技术使芳烃回收率可达苯99．9％，甲苯99．0％，二甲苯96．0％，而且吉林石化也积累了丰富的以环丁砜为溶剂的抽提工艺操作经验。因此，扩建装置选择的工艺技术方案先进、合理。
1．乙烯装置
鉴于国内乙烯装置采用Linde公司技术的仅吉化一家，因此仅对该装置改造前后进行对比(以下乙烯扩建改造装置对比方法均同)。
2．聚乙烯装置
吉林石化分公司现有聚乙烯装置与扩建聚乙烯装置采用同一种工艺技术，但产品不同。现有聚乙烯装置产品为线性低密度聚乙烯，扩建装置产品为中、高密度聚乙烯。因此仅以现有聚乙烯装置作为参照对比；扩建聚乙烯装置物耗能耗情况见表17。
3丁二烯装置
扩建丁二烯装置物耗能耗与现有5万t/a丁二烯装置对比情况见表18.
综合能耗降低1234.8MJ/t。
4芳烃抽提装置
扩建芳烃抽提装置物耗能耗与现有9.8万t/a芳烃装置对比情况见表19.
扩建丁二烯装置每吨丁二烯产品排放生产废水1．5m3，，COD 0.59kg。与现有丁二烯装置相比，生产废水排放量降低o．24m3/t,cOD降低o．11kg/t，其主要原因为生产规模化：coD排放量大大降低的另外一个重要原因为，扩建装置提高了副产品的收率。
4．芳烃抽提装置
扩建芳烃抽提装置与现有芳烃抽提装置“三废”排放对比情况见表23
扩建芳烃抽提装置每吨苯产品排放生产废水及其中coD分别为o.026m3，、0.007kg，与现有装置相比，生产废水得以大幅度消减，主要原因是消除了直流的机泵冷却水排污。扩建芳烃抽提装置每吨苯产品固体废物0.051kg,与现有装置相比减少0.16kg.
(四)水资源利用水平分析
1.乙烯装置
乙烯扩建改造装置改造前后水资源利用情况见表24.
2.聚乙烯装置
扩建聚乙烯装置与现有聚乙烯装置水资源利用情况见表25.
3.丁二烯装置
扩建丁二烯装置与现有丁二烯装置（5万t/a）水资源利用情况见表26.
4.芳烃抽提装置
扩建芳烃抽提装置与现有芳烃抽提装置水资源利用情况见表27.
六、污染防治对策措施的技术经济分析
(一)可行性分析
1．废气污染防治措施分析
(1)采用低硫燃料和高空排放，排放的烟气满足达标排放的要求。
(2)火炬：乙烯改扩建工程乙烯、聚乙烯、丁二烯装置排放的废气大部分为烃类等易燃的气体，仍利用现有有机合成厂和聚乙烯厂的火炬进行处理。
乙烯改扩建工程利用现有火炬可行性分析详见表28。
3） 含烃气体回收设施
2．废水污染防治措施分析
改扩建后乙烯装置和聚乙烯装置产生的废水经装置内隔油处理后，再经炼厂污水处理车间处理后，送吉化污水处理厂；芳烃装置生产废水经装置内隔油池处理后，丁二烯装置的生产废水均送至有机合成厂全厂废水调节池，进行水质、水量的均衡调节后送至吉化污水处理厂；本工程依托炼油厂污水处理车间和吉化污水厂处理的废水水质与现有装置相同，水量有一定程度的增加，而依托的设施有充足的余量可以增加废水量的处理要求。
(1)工艺上采用的废水处理设施
①乙烯装置工艺水汽提设施(略)。
②乙烯装置含硫废碱氧化处理措施。
乙烯生产过程中裂解气碱洗产生的废碱液中含有Na：S毒性物质，采用氧化的方法使其氧化成毒性较低的硫酸钠。其处理工艺过程为，废碱液首先从塔顶进入汽提塔，与塔底进入的蒸汽逆流汽提，回收碱液中的烃类物质后，送至汽液平衡罐中，使碱液中的聚合物等重烃与废碱液充分分离，并聚集浮在废碱液的表面上而不断被脱出。平衡罐中的废碱液抽出后与空气、低压蒸汽混合后送至氧化反应器中，将Na：S氧化成硫代硫酸钠，并进一步氧化成硫酸钠：
氧化后的废碱液经冷却将空气从废碱液中分离出来，并用硫酸中和后作为废水排入生产废水系统。
乙烯装置含硫废碱氧化处理工艺流程框图详见图5。
现有乙烯装置废碱氧化处理量为3m’m，改扩建后增至4．58m’几，增加1．58m’m，由于现有废碱氧化塔的处理能力不能满足改扩建工程的需要，改扩建时拟对现有废碱氧化塔进行扩能改造，以满足改扩建工程的需要。
由表29可见，乙烯改扩建工程各装置的废水预处理设施均能够满足新增废水处理的要求，技术上可行。
3．固体废物处理／处置措施分析
乙烯装置和聚乙烯装置含钯废催化剂均返回生产厂家回收利用；聚乙烯装置废树脂粉料、细料、粒料均出售用于低档产品原料，聚乙烯装置产生的废润滑油、废机油等进行综合利用。
乙烯改扩建工程产生的其余固体废物均送至吉化堆埋场处置。吉化堆埋场目前总容积50．2万m3，，截止到2002年底，剩余堆存容积为30557万m3,乙烯改扩建工程浆增加堆埋量，该堆埋场完全有能力接纳乙烯改扩建工程产生的固体废物。同时，吉化堆埋场的厂址选择、设计、堆埋程序、运行程序、关闭与封场均满足《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597—2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599—2001)的要求。因此，改扩建工程依托现有吉化堆埋场处置其产生的固体废物完全能够满足要求。
4．噪声(略)
(二)拟采取的污染防治措施技术经济分析(略)
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