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2010年环境影响评价师案例分析实战培训讲义(38)

国和网校  [2010-06-02 16:55:00 ]  【

六。清洁生产水平分析·

(一)生产工艺先进性:

金昌冶炼厂烟气治理改造的目的是从改进熔炼工艺和制酸工艺着手,用能耗低、硫利用率高、生产成本低、生产效率高、排污少、能改善环境的清洁生产工艺取代传统的较为落后的工艺。

7.浸没式喷枪熔炼工艺的先进性

浸没式喷枪熔炼法的主要优点是:

(1)熔炼炉炉体为竖式圆形固定炉,结构简单,体积小,与闪速熔炼相比设害殳资费用较低;

(2)没有风口结构,喷枪易更换;

(3)备料简单,不需干燥,对炉料要求不严,制料要求也不高,流程更简化,拦产操作容易掌握:

(4)富氧浓度可在40%~60%范围波动,可通过增大富氧浓度提高熔炼炉的生产能力。

(5)熔炼炉密闭性好,漏风率低。中华考试

(6)沉淀炉产㈩的炉渣含Cu<0.6%,渣量较小,水淬后,渣无污染可就地销售月尘率低,只有1%左右,能保持较高的铜回收率,Cu回收率达95.3%。

(7)熔炼炉炉体散热损失小,燃料消耗率低,对燃料品种要求不严,可最大限度也配入廉价的煤作为熔炼过程补热的燃料,从而降低生产成本。

(8)占地面积小,可在现有预留场地范围内配置,改造易实施,施工周期短。

2,火法精炼工艺先进性分析

现有火法精炼采用固定式阳极反射炉,该炉型燃料消耗量大,热效率低,密封生较差,占地面积大,机械化水平低,rL㈠铜流量难以控制,有时跑铜。人工插管氧化劳动强度大。采用重油还原,还原期产生黑烟污染。

技改后采用2台200t的回转式阳极炉,用液化气作还原剂,消除了还原期黑炬亏染环境问题。

 回转式阳极炉为卧式圆筒型的炉子,在上方设加料口、氧化、还原插管口和出铜口在炉子两侧。该炉型机械化水平高,消除了人工繁重的体力劳动,炉子密封好,户压容易控制,烟气基本不外逸,有利于改善周围环境污染状况。中 华 考 试 网

3.制酸工艺先进性分析

现有工程制酸系统是单转单吸,技改后改为双转双吸,并引进部分国外触媒确保S02转化率达99.6%,制酸系统硫的利用率达98.69%。

4. 水循环系统

现有工程仅在鼓风炉熔炼和硫酸车间、制氧站建有三套水循环系统。水循环利用率为77.9%。技改工程除改造鼓风炉车间、硫酸车间、制氧站现有水循环系统外,新建沉淀炉冷却水循环、阳极炉冷却水循环、阳极浇铸机冷却水循环、余热锅炉冷却水循环等多套循环系统,技改后水循环利用率达95%,节省水资源效果明显。

(二)清洁生产评价指标

1.能耗指标

根据资料调研结果,全国同类企业综合能耗指标列于表21

金昌冶炼厂技改前粗铜单位工艺能耗993k8标煤,本次技改后降为648k8标煤,在国内同行业中占领先地位。

2.单位产品排污外语学习

单位产品排污量比较见表22。

技改后单耗及单排指标均大大优于技改前。技改后金昌冶炼厂与国内外先进工艺企业单位产品排污量比较,处于先进行列。

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