2010年环境影响评价师案例分析实战培训讲义（160）

二、工程分析

(一)渗滤液产生量的估算

由于危险废物的填埋在雨季是不作业的，因此使用平均降雨强度(1 783．6mm)来预测渗滤液的产生量，只考虑开挖单元接受的降雨入渗液，忽略封场单元接受降雨的入渗量、废物重力给水量和废物(已水泥固化)的持水量。

由于填埋场分期分阶段填埋施工(整个填埋区分成6个单元填埋施工)，接受降雨补给并可转化为渗滤液的部分为1个填埋单元(每填完一个单元后，进行终场覆盖，然后再开挖和填埋另一单元)。如按最大的填埋单元(面积为15 500m2)来计算，由此估算出最大的填埋单元渗滤液年均产生量为4976m’，约14m3／d。如果采用日最大降雨量269．5mm(历史记录)计算的话，填埋单元渗滤液最大日产生量约为752m9。

(二)渗滤液处理

渗滤液收集后(先入缓冲池，由于在暴雨时填埋单元的渗滤液量最高可达752m，／d，因此缓冲池设计规模考虑为800m3，这样平常可以收集约60d正常运转产生的渗滤液量）送物化车间进行处理，最终出来的废水采用DT-RO工艺(图1)。

(三)废气排放

1．填埋场产生的废气分析

本填埋场的填埋物绝大部分为无机废物，产生的有害或恶臭类污染物比生活垃圾填埋场少得多。进场的重金属污泥经过干化后进行稳定化处理，采用水泥石灰作为稳定剂可减少污泥中残留的H2S排放，虽然同时产生NH，，但NH3的毒性比H2S小得多。危险废物填埋场排放的少量气体对周围环境空气的影响较小。

分析：

虽然和生活垃圾卫生填埋场相比，危险废物填埋气产生量很小，但其产生源仍主要是填埋废物中的组分生化分解的结果，其主要成分为甲烷、二氧化碳，有些填埋场的填埋气还包括有多种挥发性有机化合物(VOCs)。填埋气产生量和成分主要取决于填埋接受废物的种类和固化方式。

2．预处理车间产生的废气分析

本项目物化车间存放的待处理废液密封存放，进行中和、混凝沉淀、化学还原等预处理时产生的气体量也小，不会影响周围环境空气。

储存间和固化车间所需的原料主要为水泥、石灰石、石灰、粉煤灰等，本项目在该两种处理车间采用布袋式除尘器处理颗粒物，通风量大于5000m3／h。经布袋式除尘器处理后，外排的颗粒物的排放浓度和排放速率均达到DB44／27—2001二级标准的要求。

分析：

物化处理的对象要进一步明确，以便我们判断车间内设置的处理工艺单元是否满足处理要求。同时，不同的处理单元，其污染环节区别很大，应细化这部分的废物种类、处理过程、产污环节的分析。

3．职工食堂燃气炉灶

本项目职工食堂拟安装2个炉头燃气炉灶，燃用液化石油气，职工食堂每天耗气量为64m3，按每吨液化气产生0．038 6kgS02和0．235 8kSNO：计，则产生S020．005kg／d、NO，0．029kg／d，相应的年排放量为SO：1．83kZ、NO。10．59kg。油烟质量浓度按13mg／m3、烟气量按32000m3／d计，职工食堂油烟产生量为0．416kg／d。

4．填埋作业时产生的废气分析

填埋作业时产生的废气主要有压力推土机和装载运输机。若考虑一台推土机和一台装载运输机同时工作，以上海120型推土机为例，耗油量158g／min，装载运输机的耗油量与推土机相同，工作耗油量为22．2kg／h，大气污染物的排放量CO为627gm，CH为193g／h，NO。为905g／h，烟尘为72g／h。

(四)其他废水的产生量

1．场区雨水

本项目设有雨水集排水系统，尽可能避免雨水渗入填埋场内。场区收集到的雨水，其污染物含量较少，经一级处理设施加以处理后外排或回用。

分析：

在环评中需要关注的雨水污染，只是针对初期雨水而言，因而根据当地暴雨强度公式和雨水汇流面积、距离，计算初期雨水汇集量，并据此设计一级处理设施的规模。

2．预处理车间其他废水

预处理车间(如暂存仓库生产废水，机修车间生产废水等)在进行化学还原、中和沉淀或混凝沉淀处理后会产生一定量的废水(含去除重金属污染物后的渗滤液废水)，还有各车间生产废水地面冲洗水、洗车水、试验室分析化验废水等，这部分生产废水量约12052m3／a。这些废水经物化预处理和DT-RO处理工艺后，将进入本项目人工湿地系统处理达标后用于石灰浆制备、废料运输车冲洗、地面冲洗、填埋作业用水和绿化用水等各种用途，多余部分外排。

 类比深圳市危险固体废物填埋场实测的生产废水的数据，确定进本填埋场生产废水中主要污染物指标见表2。

分析：

不同的预处理对象和方式，废水排放源和水质会有很大区别，应将各类源排水水质和水量分别列出，以确定合理的水处理工艺和处理规模。

渗滤液废水是否可以和其他生产废水合并处理，应进行分析后确定。

由于接纳废物的种类不同，采取的预处理工艺不同，如果只是简单的类比深圳市危废填埋场的废水水质数据，不会客观地反映出本项目的水质特征

3．场区生活污水

本项目定员80人，按50人住在场区，在职工食堂就餐人数为80人，按穗府11989]69号文关于污水排放量的计算标准，则建成后的生活污水量约为22m3／d，其中职工食堂含油污水量约为4m3／d。食堂含油污水经隔油隔渣预处理、粪便污水经三级厌氧化粪池处理后(经化粪池处理后，出水水质CODc~150—250mg／L，NHa—N25mg／L，P04一P3．5mg／L)，进行二级生化处理达到一级排放标准，将和其他经处理后的生产废水进入人工湿地系统。

(五)固体废物

本项目预处理车间会产生沉淀污泥等。预处理车间产生的沉淀污泥将视待处理的废料而定，对重金属类废物采用药剂稳定化处理，对废酸废碱废物采用中和处理，对含氰、含氟、含石棉废物采用水泥、石灰固化处理后在本项目安全填埋场处置。产生的生活垃圾送广州市兴丰生活垃圾填埋场处置。

分析：

对含有重金属的沉淀污泥在采用药剂稳定化处理后，也应再进行固化处理后填埋。

（六)污水处理站排放标准。设计规模及处理工艺

1．污水处理排放标准的确定en.Examw.CoM

污水处理车间主要是将各处理处置工序及其他设施排放的工艺废水和生活污水进行集中处理，考虑到拟选地区的水最终排入流溪河，而流溪河为广州市主要的饮用水水源地，因此，对污水厂的出水水质严格要求，处理后的废水应达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)、广东省《水污染物排放限值》(DB44／26—2001)中的一级标准后回用或外排。

2．污水处理设计规模的确定

根据生产废水的产生量17028m3／a(47m3／d)，生活污水的产生量22m3／d，考虑到废水水量的波动性、强风暴降水等外界因素和将来生产的发展，确定生产污水处理设计规模为55m3／d，生活污水的处理规模为25m3／d。

3．污水处理工艺流程

由于生产废水和生活污水的水质不同，生产废水采用DT-RO工艺，生活污水采用二级生化处理。经分别处理后的生产废水和生活污水再进入人工湿地系统进一步去除有机物、氨氮和磷。经该系统处理后的废水应确保达到GB 8978—1996和DB44／26----2001中的一级标准限值，最终进入贮水池外排或回用。

分析：

应进一步说明生产废水和生活污水的处理工艺。