30、()移动方式是指每个零件(产品)完成了前道工序之后，立即流转到下道工序继续加工。
A. 顺序移动方式
B. 平行移动方式
C. 平行顺序移动方式
D. 顺序平行移动方式
答案：B
分析：P405。
生产过程时间组织形式 优点 缺点
1.顺序移动方式 一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前道工序流转到后道工序上继续加工。 有利于安排生产作业计划和在制品的管理。 生产周期长，在制品数量大。
2.平行移动方式 每个零件(产品)完成了前道工序之后，立即流转到下道工序继续加工。这样，任何一件或一个批量制品在投人生产后，便始终处于加工、运输或检验过程中，前后几道工序平行或同时地对一批中的若干零件进行加工。把加工的在制品减到最少，加工周期压缩到最短。 增加了运输量，会出现设备等待或零件等待的情况。
3.平行顺序移动方式 在每批中的各个零件中上一道工序还没有全部加工完毕以前，就将已加工好的一部分零件转至下一道工序上进行加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件。劳动过程中断时间比顺序移动方式少，零件生产周期较短。在一定程度上消除了工人与设备的空闲时间，使工人和设备的空闲时间集中起来，便于用来做其他工作。 组织安排比较复杂。
31、在实际生产中，产品移动方式的选择既要考虑产品本身的特点，又要考虑企业生产的特点。单件小批生产类型及工艺专业化的生产单位宜采用()移动方式。
A. 顺序移动方式
B. 平行移动方式
C. 平行顺序移动方式
D. 顺序平行移动方式
答案：A
分析：P407。在实际生产中，产品移动方式的选择既要考虑产品本身的特点，又要考虑企业生产的特点。单件小批生产类型及工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式;大量大批生产类型及对象专业化的生产单位，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式;零件体积小、重量轻、工序劳动量小和单位加工时间短的宜采用顺序移动方式;零件体积大、重量重和单件加工时间长的宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式;紧急件、关键件宜采用平行移动方式。
32、()是指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按一定的生产速度(节拍)完成工序作业的生产过程。
A. 生产线
B. 自动线
C. 流水生产
D. 柔性制造系统
答案：C
分析：P408。流水生产是指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按一定的生产速度(节拍)完成工序作业的生产过程。在大量生产情况下，流水生产能将对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，是一种被广泛采用的先进生产组织形式。
33、当流水线上生产的产品体积、重量很小，节拍很短，不宜采用()。
A. 单件运输
B. 小批运输
C. 中批运输
D. 批量运输
答案：A
分析：P409。当流水线上生产的产品体积、重量很小，节拍很短，不宜采用单件运输时，在上一道工序生产出一批产品后才送入下一道工序，这前后两批产品间的时间间隔期称为节奏。
34、某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，其计划产量分别为200台、100台、300台和50台，各种产品在机械加工车间车床组的台时定额分别为50、80、100和120台时，车床组共有车床12台，两班制，每班工作8小时，设备停修率为5%，车床组代表产品的生产能力为()。
A. 1116
B. 697.5
C. 558
D. 465
答案：C
分析：P426。代表产品是指结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积为最大的产品。根据各种产品消耗的总台时，计算得出丙产品为代表产品。根据计算单一品种生产能力的有关公式，求出以丙产品表示的生产能力为：
生产能力=单位设备的有效工作时间X设备数量÷单位设备台时定额
=(365—59)X2X8X(1—0.05)X12÷100
=558(台)
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